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提高电机效率的6个好方法实现效率倍增

人气(qi):发表时间(jian):2021-07-08

    电机损耗高效率低下是很多工程困扰的一件事,下面电(dian)机磁(ci)铁厂家飞禽走兽电玩城下载小傅为您分享6个提高效率的好方法,希望对您有所帮助。
    一、降低定子铜耗
    降低(di)定子绕(rao)组中电(dian)流通过所产生(sheng)的铜耗,在电(dian)机(ji)绕(rao)组匝数(shu)不变的情况下,可(ke)加大导线(xian)线(xian)径而减小(xiao)绕(rao)组电(dian)阻降低(di)铜耗。
    二、降低转子导体损(sun)耗
    降低转(zhuan)子(zi)(zi)绕(rao)组中(zhong)电(dian)流通过(guo)所产生的(de)导体(ti)(铝或铜)损耗,通过(guo)控制转(zhuan)子(zi)(zi)铸造时的(de)压力、温度以(yi)及(ji)气体(ti)排放(fang)路径(jing)等措施,减少转(zhuan)子(zi)(zi)导条中(zhong)的(de)气体(ti),从(cong)而提高(gao)导电(dian)率,降低转(zhuan)子(zi)(zi)损耗。
    三、增加有效(xiao)材料,降低绕组损耗(hao)和铁耗(hao)
    根据电机相似原理,当电磁负荷不变,并且不考虑机械损耗时,电机的损耗与有效材料尺寸的线性增长成反比。在小功率电机中,增加材料,效率提高较大,而对效率已较高的大功率电机效率提高较小。
    磁瓦
    四、高性(xing)(xing)能(neng)磁性(xing)(xing)材料和工艺措施降低(di)铁耗(hao)
    铁(tie)(tie)心材(cai)料(liao)的(de)磁(ci)性(xing)能(导磁(ci)率(lv)和单位铁(tie)(tie)损)对电机的(de)效率(lv)和其他性(xing)能影响较大(da),同(tong)时铁心材料(liao)费用又(you)是(shi)构成(cheng)电机成(cheng)本的主要部份,因此选用合(he)适的(de)磁性材料是设计(ji)和制造(zao)高效率电(dian)机的(de)关键。
    五(wu)、缩小风(feng)扇降低通风(feng)损耗
    对于较大(da)功率(lv)(lv)的(de)2、4极电机(ji)(ji),风(feng)摩(mo)耗(hao)占有相当大(da)的(de)比例,如(ru)2P 110kW电机(ji)(ji)风(feng)摩(mo)耗(hao)可(ke)(ke)达总损耗(hao)的(de)30 %左(zuo)右。风(feng)摩(mo)耗(hao)主要(yao)由风(feng)扇(shan)消耗(hao)的(de)功率(lv)(lv)所构成。由于高效(xiao)率(lv)(lv)电机(ji)(ji)的(de)热耗(hao)一般较低,因此(ci)冷却用风(feng)量(liang)可(ke)(ke)减少,从而通风(feng)功率(lv)(lv)也可(ke)(ke)减少。在温(wen)升许(xu)可(ke)(ke)的(de)情(qing)况下,缩小风(feng)扇(shan)尺(chi)寸可(ke)(ke)有效(xiao)地降低风(feng)摩(mo)耗(hao)。
    六、通过设(she)计(ji)和工艺措施降低杂(za)散损耗
    异步电机的杂散(san)损耗主要是由磁场高次谐(xie)波在定转子铁(tie)心和绕(rao)组中所产生的(de)高(gao)频损(sun)耗。为降低(di)负载杂耗可(ke)通过(guo)采用(yong)Y- O串接(jie)的(de)正弦绕组或其他(ta)低谐波绕(rao)组来降低各次相带(dai)谐波的幅值,从(cong)而降低杂耗。
    试验数据表明(ming),采用(yong)正弦(xian)绕组杂耗平均可下(xia)降30 %以上。此外可采用(yong)较多的定、转子(zi)槽数以(yi)降(jiang)低齿(chi)谐(xie)波幅值,从而使这部分(fen)谐(xie)波引起的杂耗下(xia)降(jiang)(jiang)。在工艺上可通过转子槽(cao)绝缘处理工艺来(lai)降(jiang)(jiang)低转子中(zhong)的高频横向电流损耗(hao),也(ye)可(ke)通过冲出气(qi)隙工艺来改变表(biao)面高频(pin)损耗(hao)。
    相(xiang)关电机磁铁样品

tag关键词标签 高性能磁性材料 提高电机效率

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